常州思(sī)复装备制(zhì)造有限责(ze)任公司-渣(zhā)漿泵管道(dào)堵塞怎樣(yang)解決？

　　渣漿(jiāng)泵管道堵(du)塞的原因(yin)詳細分析(xi)

　　(1)蝸殼内固(gu)硬沉積物(wu)淤塞，可采(cai)取清除淤(yū)塞物措施(shī)。

　　(2)如葉輪或(huò)進出水管(guan)路阻塞，可(ke)采取清洗(xǐ)葉輪或管(guan)路。如葉輪(lún)磨損嚴重(zhòng)，應采取更(gèng)換。如填料(liao)口漏氣，應(yīng)壓緊填料(liào)。輸送高度(dù)過高，管内(nèi)損失阻力(lì)過大，降低(di)輸送高度(du)或減小阻(zǔ)力，針對這(zhe)些故障🌈原(yuán)因，采用先(xian)進技術研(yán)發多種渣(zhā)漿泵，耐磨(mó)🛀防腐，揚程(cheng)高，流量大(da)🏃‍♀️等優點，廣(guǎng)泛應用于(yu)各種領域(yu)。

　　(3)如軸與添(tiān)料箱不同(tong)軸心，主要(yao)原因是加(jia)工誤差大(dà)、安裝不正(zhèng)确。應注意(yi)在安裝後(hòu)檢查安裝(zhuang)是否正确(que)。如密封水(shui)環磨損嚴(yán)重，需💯更換(huan)新水環。如(ru)密封清水(shui)管堵塞🛀,密(mi)封水無法(fǎ)進入盤根(gēn)🌈中間造成(cheng)盤根磨損(sun)快,導緻漏(lou)料。應對堵(dǔ)塞水管進(jìn)行疏通,保(bǎo)持密封水(shuǐ)清潔。

　　(4)主要(yao)有以下5 點(dian)原因：

　　①介質(zhì)密度不均(jun1)勻。介質密(mi)度不均勻(yún)造成泵剛(gāng)剛啟🤩動時(shí)會出現振(zhèn)動,當泵正(zhèng)常開啟後(hou),泵的振動(dong)會消失

　　②泵(beng)的安裝不(bú)水平。在安(ān)裝和運行(hang)過程中應(ying)檢查泵體(ti)的水平。

　　④吸入管(guǎn)進氣不均(jun)勻。應改善(shan)泵的進料(liao)情況，強化(hua)進氣的均(jun)☂️勻穩定性(xìng)。

　　(5)主要有以(yi)下5 點原因(yīn)：

　　①未開啟冷(lěng)水或冷卻(què)水箱堵塞(sai)，應開啟冷(lěng)卻水功能(néng)或疏通冷(leng)卻㊙️水道。

　　②設(shè)備潤滑不(bú)好。應按說(shuo)明書調整(zhěng)潤滑油量(liàng)。

　　③潤滑油不(bú)清潔,油中(zhong)有雜質。應(ying)清洗軸承(chéng),換潤滑油(yóu)。

　　④推力軸承(cheng)方向不對(duì)。針對進口(kou)壓力情況(kuang),調整推力(lì)軸承方向(xiang)。

　　⑤軸承出氣(qi)口堵塞,導(dǎo)緻軸承箱(xiāng)體内的熱(rè)氣不能排(pai)🛀出，使🌏設備(bei)溫度升高(gao)。應對出氣(qì)口進行清(qīng)理。

　　(6)主要有(you)以下4點原(yuan)因：

　　①電機軸(zhou)與泵軸不(bu)對稱或不(bu)平行。應調(diào)節電機軸(zhou) 或者泵軸(zhou),如果軸變(bian)形或者彎(wān)曲就直接(jiē)更換軸。

　　②軸(zhóu)承裝配不(bú)合理。将軸(zhóu)承和軸重(zhòng)裝,或者更(gèng)換軸承。

　　③泵(beng)内有摩擦(ca)或葉輪失(shi)去平衡。應(ying)消除摩擦(ca)或更換新(xin)葉⭐輪。

　　④ 潤滑(huá)不好。過量(liàng)過少有雜(zá)質都會導(dǎo)緻軸承壽(shou)命短🥰,應㊙️将(jiāng)軸承㊙️取出(chu)清洗後再(zài)使用。