LP和SP型立(lì)式液下渣漿(jiāng)泵使用說明(ming)書

一  概(gai)述

LP（R）型(xing)液下泵為離(lí)心式渣漿泵(bèng)，适于輸送磨(mo)蝕性或腐蝕(shi)性渣漿；泵一(yī)般侵入池内(nèi)或坑内工作(zuo)。液下泵分LP型及LPR型，結構相同(tóng)，LP型過流(liú)部件及軸采(cai)用金屬材質(zhì)，适于輸送磨(mo)蝕性渣漿。LPR型過流部(bù)件襯有耐磨(mo)蝕的橡膠，适(shi)于輸送腐蝕(shí)性💜渣漿。LP（R）型液下(xia)泵廣泛用于(yu)冶金、礦山、煤(mei)炭、電力、建材(cái)等部門。

型号意(yì)義

如：

65    Q    （L）     LPR

                                    液下泵(R為橡膠泵，金(jin)屬泵無标記(jì))

                                    加長軸(zhou)系列（不加長(zhǎng)無标記）

                Q型軸(zhóu)承組件

                 吐出(chū)口徑65mm

二  結構說明(ming)

LP型液下泵(beng)的泵體、葉輪(lún)和護闆均用(yòng)耐磨材料鑄(zhu)造。結構簡單(dan)，安裝方便，泵(beng)體用螺栓固(gu)定在支架上(shàng)，支架上端安(an)🍓放軸承體，軸(zhóu)承體靠泵端(duan)采用雙列圓(yuan)錐滾子軸承(chéng)，驅動端采用(yong)單列圓柱滾(gun)子🏃‍♀️軸承能承(chéng)受泵的最大(dà)軸向負荷。而(ér)且可以方便(biàn)地更換皮帶(dai)輪，以改變泵(beng)的轉速，滿足(zu)工❓況變化或(huò)泵💛磨損後性(xing)能🙇🏻的變化。支(zhī)架上帶有對(duì)開的安📞裝闆(pan)，安裝闆可以(yi)方便地架在(zai)鋼架基✍️礎或(huo)混凝土基礎(chu)上；泵應浸入(rù)渣漿内工作(zuò)，泵體吸入✍️口(kou)帶有濾網，可(ke)防止大顆粒(li)進入泵内。

LPR型泵(bèng)結構與LP型泵*一樣，區(qu)别僅僅是浸(jìn)入渣漿的零(ling)部件均襯有(you)👨‍❤️‍👨耐腐蝕的橡(xiàng)膠，襯有橡膠(jiāo)的零件包括(kuò)軸、泵體、葉輪(lun)🏃🏻‍♂️、護闆❄️和濾網(wang)，浸入液下部(bù)分的連接螺(luo)栓均帶有橡(xiang)✂️膠保護套，傳(chuan)動部分零件(jiàn)和LP型泵(beng)一樣。

加長軸系(xì)列增加了導(dǎo)軸承部分，并(bìng)配有沖洗水(shuǐ)管，沖洗水壓(ya)、水量、沖洗水(shui)管規格見下(xià)表。

SP(R)型液(ye)下泵結構圖(tú)

L型(xing)加長軸系列(liè)液下泵結構(gòu)圖

圖  二

三  裝配注(zhù)意事項

1、軸承組(zu)件裝配

軸承裝(zhuang)配時須預熱(re)軸承組件，溫(wēn)度不允許超(chao)過120℃，下部(bù)軸承采用雙(shuāng)列圓錐滾子(zǐ)軸承，其内圈(quan)、外圈、定💔位套(tào)等是成套組(zǔ)件，不允許與(yǔ)同類軸承的(de)相應零件互(hu)換，在安裝軸(zhóu)承下端蓋時(shí)須注意下端(duan)蓋凹槽内的(de)唇口密封圈(quan)的唇口面應(ying)㊙️向外，甩油環(huan)等必須符合(he)裝配圖中的(de)位置，安裝迷(mí)宮環時須🤞注(zhù)意迷宮🏃的開(kai)口在直徑方(fang)向上應互相(xiang)錯開。雖然軸(zhóu)承本身已保(bao)證了軸承💁間(jiān)隙，故液下泵(bèng)🏃的軸承組件(jiàn)在組裝🧑🏽‍🤝‍🧑🏻中不(bu)須調整間隙(xì)，但組裝好後(hòu)，建議按照下(xia)表列出💛的值(zhi)檢查安裝的(de)端面間隙。 

2、支架、安(an)裝闆和泵體(tǐ)的安裝

将軸承(cheng)組件與支架(jia)用螺栓聯接(jie)，在支架圓周(zhōu)外裝🍉上對開(kai)的安裝闆，用(yòng)雙頭螺栓固(gu)定在支架上(shàng)，然後裝入🌈後(hou)護闆、葉輪、泵(beng)體裝配時須(xū)注意軸承體(ti)支架安裝闆(pan)與泵體之間(jiān)的相對位置(zhi)，須符合下圖(tú)以保證出水(shuǐ)管和油嘴的(de)🐕相對位置。參(cān)看圖三。

支(zhi)架與泵體的(de)聯接螺栓必(bi)須均勻上緊(jin)，檢查葉輪轉(zhuan)動是否平穩(wen)，若有摩擦，則(zé)可以在軸承(chéng)體和支架聯(lian)接螺栓處加(jia)墊來📞調整，最(zuì)後安裝上下(xià)濾網和吐出(chu)管，吐出管上(shàng)方用螺釘固(gù)定在安裝闆(pǎn)上。

四  運轉

1、啟動

啟動(dòng)前應按下列(liè)步驟檢查整(zhěng)個機組。

（1）、泵(bèng)應安放在牢(lao)固的基礎上(shang)，以承受泵的(de)全部重量消(xiāo)除振動，擰緊(jin)全部地腳螺(luo)栓。

（2）、管路和(he)閥門應分别(bie)支撐，泵法蘭(lan)處有密封墊(niàn)，擰緊聯接螺(luó)栓時注意有(yǒu)的金屬内襯(chèn)高出法蘭，此(cǐ)時螺栓不應(yīng)擰得過緊，以(yi)免損壞密封(feng)墊。

（3）、用手按(àn)泵轉動方向(xiang)轉動軸，軸應(ying)能帶動葉輪(lún)轉動，不應🐆有(you)摩擦，否則應(yīng)調整葉輪間(jian)隙。

（4）、檢查電(diàn)機轉向，保證(zheng)泵的轉動方(fāng)向與與泵體(tǐ)上标識的箭(jiàn)頭方💁向相一(yī)緻；注意：不允(yǔn)許泵軸反向(xiang)轉動。否則葉(ye)輪✌️螺紋會脫(tuō)扣，以緻造成(cheng)泵的損壞

（5）、直聯傳動時(shi)，泵軸和電機(ji)軸應精确對(dui)中。皮帶傳動(dong)時泵軸✊和電(dian)機軸應平行(hang)，并調整槽輪(lún)位子，使其與(yu)槽帶❗垂直；以(yi)免引起劇烈(liè)🤞的振動和磨(mo)損。B型及(jí)SPB、SPC型(xíng)槽輪配組使(shǐ)用時應調整(zheng)達松緊合适(shi)。

（6）、最後再次(ci)檢查所有螺(luó)母是否擰緊(jin)，軸是否轉動(dòng)靈活，在泵‼️送(sòng)渣漿前最好(hǎo)先用清水啟(qǐ)動泵。

2、運轉

運轉中(zhong)注意觀察各(ge)種儀表、檢查(chá)泵流速、流量(liang)和電流，若🌈運(yun)轉中🚶‍♀️發生流(liu)量下降、功率(lü)降低、出口壓(yā)力減少或不(bú)出水，均💰可能(néng)是有大顆粒(lì)堵塞濾網、吸(xī)入口🔴或葉輪(lún)流道；當粗顆(ke)粒☀️大量集中(zhōng)在吐出管時(shi)也可🏃🏻能發生(shēng)堵💛塞，造成泵(beng)不能正常工(gong)作。要注意及(jí)時清🎯理堵塞(sai)物，泵如安裝(zhuang)不平穩則會(hui)引起泵的振(zhen)動。

3、停泵

如有可能(néng)，在停泵前使(shi)泵輸送一會(hui)清水，以清除(chú)泵及管路中(zhōng)💋的渣漿，先停(ting)泵然後關閥(fá)門。

注：1、使(shi)用過程中，液(yè)面高度不得(de)超過圖一、圖(tu)二中安裝闆(pan)的位置，以🤩防(fáng)止軸承進水(shui)；

2、導(dǎo)軸承沖洗水(shuǐ)應為清潔水(shui)。

五(wǔ)  維護保養

LP(R)型泵(bèng)結構堅固，安(an)裝使用正确(què)，泵的壽命會(huì)很長，要🌍注意(yì)📐以🧑🏾‍🤝‍🧑🏼下幾方面(mian)的維護保養(yǎng)：

1、葉(ye)輪調整與更(gèng)換；LP(R)型泵(bèng)葉輪與泵體(ti)之間的間隙(xi)應保持在0.5～4mm左右(you)（可通過調整(zheng)軸承座與支(zhī)架之間的墊(niàn)片）使泵高效(xiào)運📐行當⛱️葉輪(lun)和泵體磨損(sǔn)到泵的性能(néng)和效率✊嚴重(zhong)下降，以至于(yu)不💞能滿足使(shǐ)用要求時則(ze)應更換磨損(sun)的🈲零件。

2、 軸承在(zài)組裝時，已加(jia)入适量的潤(run)滑脂，在運轉(zhuan)中可定期通(tong)過軸承體上(shang)

兩(liang)個油嘴加入(rù)潤滑脂，過多(duō)會引起軸承(cheng)發熱，加潤滑(hua)🐕脂的✌️周期和(hé)量随運轉工(gong)礦不同，變化(huà)較大，在使用(yong)中須逐❌步積(jī)💰累經驗，并注(zhù)意潤滑脂保(bao)持清潔，不允(yǔn)許進入髒物(wù)。

3、 在(zai)連續運轉的(de)正常情況下(xià)，軸承潤滑周(zhōu)期可采用下(xia)表：

4、備用泵(beng)長時間放置(zhì)不動時，建議(yì)每周用手轉(zhuǎn)動1/4周，以(yǐ)使滾動軸承(cheng)均受載。

5、軸承潤(run)滑脂建議用(yòng)锂基潤滑脂(zhi)2＃或3＃，最初裝配時(shí)每盤軸承使(shi)用的潤滑脂(zhī)量克參照下(xià)表。