泵(beng)維修組裝(zhuang)與安裝時(shi)有什麼要(yao)求與注意(yi)事項

泵組(zǔ)安裝施工(gōng)方法與要(yào)求

1、泵組安(ān)裝施工遇(yu)到産品本(ben)身有技術(shu)要求時，按(an)照産🔅品技(jì)💋術文件的(de)要求安裝(zhuāng)；

2、泵組可采(cai)用有墊鐵(tie)安裝或無(wu)墊鐵安裝(zhuāng)，視設備情(qíng)👨‍❤️‍👨況而📱定；

3、泵(bèng)軸的軸線(xiàn)應水平，其(qi)位置标高(gāo)要符合設(shè)計要求；

4、泵(bèng)的軸線與(yǔ)電機軸的(de)軸線，兩軸(zhóu)線徑向位(wèi)移應達到(dào)規範⭐标準(zhun)；

6、泵與機座(zuò)、機座與基(jī)礎間要聯(lián)接牢固，不(bu)準松動；

8、葉(ye)輪與泵外(wài)殼的間隙(xì)要符合設(shè)備技術文(wén)件的規♻️定(dìng)。不得有卡(ka)🔴住或異常(cháng)響聲；

9、機座(zuo)安裝前，按(àn)要求放好(hao)墊鐵。放置(zhì)墊鐵處（至(zhi)周邊約50mm）的(de)基礎表面(miàn)應鏟平，其(qi)水平度允(yun)許偏差為(wéi)2mm/m。墊鐵與基(ji)✊礎接觸要(yào)均勻，其接(jie)觸面積應(yīng)不小于50％。平(píng)墊鐵📞水平(ping)度的允許(xu)偏差為2mm/m。墊(niàn)鐵表🌈面應(ying)平整，無氧(yǎng)化皮、飛邊(bian)等；

10、泵體吊(diào)裝時，按照(zhao)制造廠的(de)吊點标識(shí)系挂吊索(suǒ)具。泵基座(zuo)📐上位後，進(jìn)行初步找(zhao)平，穿好地(di)腳螺栓。地(dì)腳螺栓📧光(guang)杆部分應(ying)無油污和(hé)氧化皮，螺(luó)紋上塗上(shàng)少👌量油脂(zhī)，地腳螺栓(shuān)應垂直無(wú)歪👄斜，地腳(jiao)螺栓不應(yīng)碰孔底，螺(luó)栓上任一(yi)部分離孔(kong)壁的距離(lí)不得少于(yu)15mm。符合要求(qiu)後在24小時(shi)内對預留(liu)孔進行一(yī)🌍次灌漿。灌(guan)漿前必須(xu)保證螺栓(shuan)孔内的碎(sui)石、泥土等(děng)雜物和積(ji)水👌都清除(chu)幹淨。灌漿(jiāng)🏃料應比泵(beng)組基礎标(biāo)号高一等(děng)級，統一用(yòng)H40灌漿料，灌(guan)漿要連續(xu)進行。在搗(dao)🔞實預留孔(kǒng)中的混凝(níng)土🔆時，不得(dé)使地腳螺(luo)栓⁉️歪斜或(huo)使機器産(chǎn)生位移。地(dì)腳螺栓孔(kong)灌漿混⛱️凝(ning)土強度達(dá)到75%以上時(shi)，方😘可進行(hang)地腳螺栓(shuān)的緊固；

11、設(shè)備在一次(cì)灌漿養護(hù)期滿後找(zhǎo)平及找正(zhèng)，在靠近地(di)腳🌈螺栓的(de)兩側各放(fàng)置一組墊(nian)鐵，墊鐵每(mei)組不超過(guò)四層，墊♊鐵(tie)組高度一(yi)般為30～70mm。各墊(nian)鐵組頂面(miàn)的标高應(ying)與機器地(dì)面👉實際安(ān)裝标高相(xiang)符。墊鐵之(zhī)間距離超(chāo)過500mm需增加(jia)輔助墊鐵(tie)。機器找平(píng)後，墊鐵🌐組(zu)應露出底(di)座10～30mm。地腳螺(luo)栓兩側的(de)墊鐵組，每(měi)塊墊鐵伸(shēn)入機器🚶‍♀️底(di)座地面的(de)長度，均應(yīng)超過地💚腳(jiao)螺栓，且應(yīng)保🈲證機器(qi)的底座❌受(shou)力均勻。若(ruo)機器底座(zuo)的💘底面與(yǔ)墊鐵接♊觸(chù)寬度不夠(gòu)時，墊鐵組(zu)放置的位(wèi)置應保證(zhèng)底座坐落(luò)在墊鐵🙇🏻組(zu)承壓面的(de)中部。配對(dui)斜墊鐵的(de)搭接長💔度(du)應不小于(yu)全長的3/4，其(qí)相互間的(de)偏斜角🔱應(yīng)不大于3°。機(ji)器用墊鐵(tie)找平找正(zhèng)後，用0.25或0.5公(gong)斤手錘敲(qiao)擊檢查墊(niàn)鐵組的松(song)緊程度，應(ying)無松動。用(yòng)0.05mm的塞尺檢(jiǎn)查墊鐵⚽之(zhi)間及墊🚶‍♀️鐵(tiě)與底座之(zhi)間的間隙(xì)，在墊鐵同(tóng)一斷面處(chù)從兩側塞(sāi)入的長度(dù)總合，不得(dé)超過墊鐵(tiě)長（寬）度的(de)1/3。檢查合格(ge)後，用電焊(han)在墊鐵組(zǔ)的兩側進(jin)行層間點(diǎn)焊固定；

12、在(zài)機器找平(píng)過程時,安(ān)裝基準的(de)選擇和水(shuǐ)平度的允(yǔn)許偏差必(bì)🔞須符合“專(zhuān)項規範"或(huò)機器技術(shu)文件的有(yǒu)關規定。一(yi)般👉橫向水(shui)平度的允(yun)許偏差為(wéi)0.10mm/m,安裝基準(zhun)部位的縱(zòng)向水平度(du)的允許❄️偏(piān)差為0.05mm/m,不得(dé)用松緊㊙️地(dì)腳螺栓的(de)方法調整(zhěng)水平(一般(ban)采用三🥰點(dian)找平法進(jin)行找平)

13、安(ān)裝标準測(ce)量點應在(zai)下列部位(wei)中選擇：

a、整(zheng)體安裝的(de)泵，應以進(jìn)出口法蘭(lán)或其他水(shui)平加工基(ji)準面為準(zhun)；

b、解體安裝(zhuāng)的泵，以泵(bèng)體加工面(miàn)為基準；

c、立(lì)式泵，以聯(lian)軸器或電(dian)機座為基(ji)準；

d、往複泵(beng)，以機身滑(huá)道、軸承座(zuo)、軸外露部(bu)分或其它(tā)加工面為(wéi)基準；

項次(cì) 項目允許(xǔ)偏差檢驗(yan)方法

1 中心(xīn)線位置 5 用(yong)鋼闆尺檢(jian)查

2 标高 ±5

3 泵(beng)的水平度(dù) 縱、橫向 0.05/1000 用(yong)水平儀檢(jian)查

橫(heng)向 0.10/1000

15、泵機座在(zài)完成找平(ping)及找正後(hou)，用H40灌漿料(liao)進行二次(cì)灌漿🌈工作(zuò)；

a、二次灌漿(jiang)前，應清理(lǐ)基礎表面(mian)的雜物、油(yóu)污，并對基(ji)礎進行🏒潤(run)濕；基礎表(biǎo)面應該鏟(chan)出麻面，麻(má)點深度一(yī)🛀般不小于(yu)10mm。密度以每(mei)平方分米(mi)3～5個點為宜(yí)；

b、二次灌漿(jiang)應在隐蔽(bì)工程檢查(chá)合格、機器(qì)找平及找(zhǎo)🐅正完後24小(xiǎo)時内進行(háng)，否則在灌(guàn)漿前要進(jin)行複測找(zhǎo)平及💋找正(zheng)☎️數據；

c、二次(cì)灌漿前按(an)要求力矩(ju)擰緊地腳(jiǎo)螺栓，擰緊(jin)地腳螺栓(shuān)應在預🧡留(liu)孔内的混(hun)凝土達到(dao)設計強度(dù)的75％以上時(shi)💘進行，擰力(li)🏃🏻‍♂️要均勻；

d、灌(guan)漿必須連(lián)續進行，灌(guàn)漿層必須(xū)搗實，充滿(man)底座底部(bù)。二次♻️灌漿(jiang)層高度一(yi)般為30～70mm；

e、二次(ci)灌漿設置(zhi)的模闆至(zhi)設備外緣(yuán)距離不宜(yí)小于60mm，模闆(pǎn)☁️拆除後要(yào)進行抹面(miàn)處理，二次(ci)灌漿抹面(mian)層外表面(mian)應平整，上(shàng)表面略有(yǒu)向外的坡(po)度，高度略(luè)低于設備(bei)支座外緣(yuán)上表面；

16、對(dui)輪找正參(cān)照SH/T3538-2005規範中(zhong)5.7轉子軸對(duì)中的方法(fa)要求執行(hang)。

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