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各(gè)種泵的試車及其(qi)需要什麼準備？

　　離心泵(含旋渦泵(bèng)、齒輪泵)

　　試車前的(de)準備

　　(1)檢查基礎的(de)抹面，應符合要求(qiú)；檢查地腳螺栓，應(ying)緊固到🥵位；兩軸的(de)找正精度符合規(guī)定要求。

　　(2)電動機的(de)轉向，應與泵的轉(zhuan)動方向一緻；電機(ji)的絕緣應符合規(gui)定；盤車應靈活，無(wu)異常現象。

　　(3)電器儀(yi)表和泵的壓力表(biǎo)、真空表等應靈敏(mǐn)、準确，閥門應靈活(huó)可靠。

　　(4)輸送液體溫(wēn)度高于120℃的離心泵(bèng)，為保證軸承的可(ke)靠潤滑，軸承部位(wei)應進行冷卻。

　　(5)機械(xiè)密封應進行冷卻(què)、沖洗、輸送易結晶(jīng)的物料，泵再次啟(qǐ)🚩動❤️前應将密封部(bu)位的結晶物清理(lǐ)幹淨，以免影🌈響密(mì)封的☀️效果或損傷(shang)密封面；機械密封(fēng)的裝配應符合規(guī)定要求。

　　負荷試(shì)車

　　(2)往複泵、、螺杆(gǎn)泵等容積式泵在(zai)啟動前，必須先開(kai)啟進、出✉️口閥門🍓；離(li)心泵在啟動時，應(yīng)先打開入口閥門(mén)，關閉出口閥門🥵，電(diàn)機的啟動功率不(bú)會太高；待出口壓(ya)力穩定後，立即緩(huan)慢打開出口閥門(mén)，調節所需流量和(hé)揚程。關閉出口閥(fa)門時，泵連續運轉(zhuan)時間不應過長，否(fǒu)則泵内液體會因(yīn)葉輪攪動而溫度(dù)升高。

　　(3)打開排氣閥(fa)使液體充滿整個(gè)泵體，待滿後，離心(xīn)泵則必須💞關閉排(pái)氣閥；對泵進行點(dian)動，确認轉向準确(què)後方✍️可啟🎯動。

　　(4)凡允(yǔn)許以水為介質進(jin)行試運轉的泵，應(yīng)以水進行試驗安(ān)全，對于輸送油産(chǎn)品的泵，其泵腔與(yu)軸承連通并以工(gōng)作介質為潤滑劑(ji)，應以工作介質進(jìn)行試💛運轉。

　　(5)泵必須(xu)在額定負荷下連(lián)續進行單機試運(yun)轉2-4h；旋渦泵、齒🌏輪泵(beng)✔️無負荷(出口閥門(mén)全開)試運轉，應不(bú)少于☎️15min；正常後，在😘工(gōng)作👉壓力的1/4、1/2、3/4的條件(jian)下分段運轉試驗(yàn)；各段運轉時間均(jun1)應不少于0.5 h；最後在(zài)工作壓力下連續(xù)運轉2-4h以上；在前一(yī)壓力級試運轉未(wei)合格前，不應進✏️行(háng)後一壓力🌍級的試(shì)驗。

　　(6)高溫泵在試運(yun)轉前應進行預熱(re)，泵體表面與有工(gong)作介質的進口工(gōng)藝管線的溫差應(ying)不大于40℃；泵體預熱(rè)時，溫度應均勻上(shàng)升，每小時溫升不(bú)得大于50℃；預熱過程(chéng)中，每隔10min盤車半圈(quan)🏃‍♀️(公衆号：泵管家)；溫(wēn)度超過150℃時，每隔5min盤(pán)車半圈；檢查✏️泵體(ti)機座🏃🏻滑動端螺栓(shuan)處的軸向膨脹間(jiān)隙；開啟入口閥♍門(men)和放空閥門，排出(chu)泵内氣體，預熱到(dao)規定溫度後再關(guān)好放空閥門；試運(yun)轉停車，應每隔20~30 min盤(pán)車半圈，直至泵體(tǐ)溫度降至50℃為止。

　　(7)應(ying)對地腳螺栓進行(hang)檢查是否有松動(dòng)；轉子及各運⛹🏻‍♀️動部(bù)🔞件運行正常，不得(de)有異常聲響和摩(mo)擦現象；附屬系統(tong)的運轉應正常，管(guǎn)🌍道連接應牢固無(wu)滲漏。

　　(8)滑動軸承的(de)溫度一般不應大(dà)于70℃；泵在額定工況(kuàng)下連✌️續運行2小時(shi)。

　　(9)停離心泵應逐漸(jiàn)關閉出口管路閥(fá)，切斷電源，關閉進(jìn)口閥。旋渦泵、齒輪(lun)泵則是切斷電源(yuán)後再關閉出口閥(fa)門

　　磁力泵

　　試車前(qian)的準備

　　(1)檢查各固(gù)定連接部位應牢(láo)固無松動，用手轉(zhuǎn)動聯軸器檢查有(yǒu)✏️無碰擦現象。

　　負荷試車

　　(1)嚴禁空(kong)運轉，注：國内磁力(lì)泵由于受到材料(liào)及磁性傳動的限(xiàn)制🌈一般隻用于輸(shu)送100℃以下，1.6Mpa以下的介(jie)質，不能輸送含固(gù)體顆粒的介質，輸(shū)送的介質中不允(yun)許🔞含有鐵磁性雜(zá)♍質與硬質雜質，也(ye)不允許在小于30%的(de)額定流量下工作(zuo)。

　　(2)開車前打開進口(kou)閥門，将泵内灌滿(man)須輸送的液體。

　　(3)關(guan)閉出口閥;點動電(dian)揚機，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正确。

　　(4)泵啟(qǐ)動後，出口閥應緩(huǎn)慢開啟，待泵達到(dao)正常運行狀⭕态後(hòu)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，再将出口閥調到(dào)所需開度。試運轉(zhuan)5~10min，如無異常，可投入(rù)運行。

　　(6)停車程序：關閉(bi)出口閥門;切斷電(diàn)源;關閉進口，長期(qi)♍停機不用🐇時，清洗(xi)泵内流道并切斷(duàn)電源。

　　真空機組

　　試(shi)車前的準備

　　(2)外伸軸封空腔(qiāng)及油杯内注滿潤(rùn)滑油，齒輪箱及軸(zhou)🏃🏻‍♂️承箱内的潤滑油(yóu)加至油窗直徑3/4高(gao)度，潤滑油用1号真(zhen)空泵油。

　　(3) 凡在下列(liè)情況中使用時，必(bì)須采取相應的措(cuo)施：

　　a. 吸入氣體中有(you)粉塵或顆粒時，應(yīng)在吸氣口前裝置(zhi)除塵器或過濾器(qi)；

　　b. 如果吸入氣體中(zhōng)帶有腐蝕性，必須(xu)采取中和措施；

　　c. 如(ru)果吸入氣體中含(hán)有水蒸汽，選用的(de)前線泵又是油封(feng)機械泵時，油封機(ji)械泵應帶有氣鎮(zhèn)裝置，水蒸汽過多(duo)時，必須裝置冷凝(ning)器。

　　負荷試車

　　(1)起動(dong)前級泵

　　(2)打開前級(ji)泵預抽旁通管道(dào)上的閥門和羅茨(ci)真空泵💜進排氣管(guan)道上閥門。

　　(3)待系統(tǒng)内壓力達到羅茨(ci)真空泵允許入口(kou)壓力後，将旁通管(guǎn)道上閥門關閉，再(zai)起動羅茨真空泵(beng)，如無旁通管道及(jí)閥門，則待系統内(nei)壓力達到羅茨真(zhēn)空泵允許入口壓(yā)♊力後，即可起動羅(luo)茨真空泵，如果采(cǎi)用自動控👄制裝置(zhì)，則起動過程💃🏻可實(shi)現自動化。

　　(4)根據真(zhēn)空系統的實際情(qing)況，如果是不大的(de)密封系🔴統，則起🔴動(dòng)前級泵後即可起(qǐ)動羅茨真空泵。如(rú)果是較大的真空(kong)系統，雖然帶溢流(liú)閥羅茨真空泵具(jù)有過載保護作用(yong)，但考慮♊到經濟🙇‍♀️性(xing)，應待前級泵抽到(dào)✨一定的壓力後再(zai)起動羅茨真☀️空泵(bèng)。

　　(5)停機時關閉前級(ji)油封機械泵氣鎮(zhen)閥(如果前級泵在(zai)使用時為開氣鎮(zhèn)閥)。其次關閉羅茨(cí)真空泵進氣閥，逐(zhú)級停機械增壓泵(bèng)，最後停前級泵，嚴(yan)禁搞錯停👣機程序(xu)；在停前級泵的同(tóng)時，立👣即向前級泵(bèng)進氣口放氣，關閉(bi)💋冷卻水進水閥；如(ru)果需要長時間停(tíng)止使用，或在冬天(tiān)為防止凍裂👣，則必(bi)須将冷卻水套内(nèi)剩水放盡。

　　(1)運轉中(zhōng)必須嚴格按照羅(luo)茨真空泵的技術(shù)規格使用，在正常(chang)情況下，羅茨真空(kong)泵的入口壓力在(zai)1330Pa以下，其最高入口(kǒu)壓⛷️力應不超過它(ta)的允許最高入口(kǒu)壓力。如果超過了(le)，ZJP帶溢流閥羅茨真(zhēn)空泵🐅能自動保護(hù)，但這種保護，隻是(shì)對🏃🏻‍♂️電動機的過載(zai)保護㊙️。如果長時間(jian)在超過允許最高(gao)入口壓力情況下(xia)工作，泵也會因過(guo)熱而發生故障。

　　(2)注(zhù)意電動機負荷和(he)泵的各部位溫升(shēng)情況，在正常運♉轉(zhuǎn)情況🏃🏻‍♂️下，泵的最高(gao)溫升不得超過40℃。最(zui)高溫度不得超☂️過(guò)80℃。

　　(4)如發現在運轉中(zhōng)有電機過載，溫升(sheng)過高，聲音異常，振(zhèn)動🎯大等情🔱況時，應(yīng)立即停機檢查原(yuan)因，排除故障。

　　多級(ji)泵

　　多級泵試車前(qián)的檢查機準備

　　(1)檢(jiǎn)查檢修記錄，檢修(xiū)質量應符合檢修(xiū)規程要求，确認檢(jian)修💔記🤩錄齊全、數據(jù)正确。

　　(2)檢查潤滑情(qing)況，若不符合要求(qiú)，及時更換或加入(ru)潤滑油。

　　多級泵負荷試車(che)

　　完成空負荷試車(chē)，多級泵的各項性(xing)能指标符合技術(shu)要求，可進🌏行負荷(hé)試車，負荷試車步(bù)驟如下。

　　(1)盤車并開(kai)冷卻水。

　　(2)灌泵。

　　(3)啟動(dòng)電動機。注意觀察(chá)泵的出口壓力、電(dian)動機電流及運轉(zhuǎn)情🈚況。

　　(4)緩慢打開多(duo)級泵的出口閥，直(zhi)到正常流量。

　　(5)用調(diao)節閥或泵出口閥(fá)調節流量和壓力(lì)。

　　負荷試車應符合(he)的要求如下。

　　(1)運轉(zhuan)平穩無雜音，潤滑(hua)冷卻系統工作正(zhèng)常。

　　(2)流量、壓力平穩(wěn)，達到銘牌能力或(huò)查定能力。

　　(3)在額定(ding)的揚程、流量下，電(diàn)動機電流不超過(guo)額定值。

　　(5)軸承振動(dòng)振幅：工作轉速在(zai)1500r/min以下，應不小于0.09mm；工(gong)作轉速🌈在3000r/min以下，應(yīng)🙇‍♀️不小于0.06mm。

　　(6)各接合部(bù)位及附屬管線無(wu)洩漏。

　　(7)軸封漏損應(yīng)不高于下列标準(zhǔn)。填料密封：一般液(yè)體，20滴/分；重油，10滴/分(fèn)。機械密封：一般液(yè)體，10滴/分；重油，5滴/分(fen)。

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