渣漿泵(bèng)新型耐(nài)磨材料(liào)簡介

新型耐(nai)磨耐蝕(shí)材料簡(jiǎn)介

近(jìn)年,在(zài)需要采(cǎi)用金屬(shǔ)材料作(zuò)為泵過(guo)流部件(jiàn)的工況(kuàng)中,一般(ban)采用白(bai)口鑄鐵(tiě)、鎳硬合(he)金、錳鋼(gāng)等材料(liào)，這些材(cai)料根據(ju)使用條(tiáo)件的不(bu)同各有(yǒu)側重，但(dàn)它們的(de)綜合性(xing)能普遍(biàn)不理想(xiǎng)，即使被(bei)稱為“耐(nài)磨材料(liao)”的Cr15Mo3在(zài)使用條(tiáo)件惡劣(liè)的條件(jian)下，使用(yòng)壽命也(ye)不盡人(ren)意🐅。因此(ci)，我們與(yǔ)有關科(ke)研單位(wèi)合作，研(yan)制新型(xíng)耐磨耐(nai)㊙️蝕材♋料(liao)，經過幾(ji)🤟年反複(fu)試驗，進(jìn)行方案(an)篩選和(he)工藝🚶‍♀️驗(yàn)證，經耐(nai)磨耐蝕(shí)試驗對(dui)比分析(xī)，終于研(yán)制成功(gōng)了一種(zhong)符合我(wo)國國情(qing)的新型(xing)耐磨耐(nài)蝕材料(liao)。

經過(guò)理論論(lun)證和實(shi)踐經驗(yàn)知道，泵(bèng)在工作(zuo)中的磨(mo)蝕機🧡理(lǐ)主要有(you)三種：

1、泵(bèng)過流表(biao)面因受(shou)到工作(zuò)介質中(zhong)各種型(xíng)态以及(ji)一定粒(li)度和硬(yìng)度的固(gu)體顆粒(lì)的高速(su)撞擊，造(zao)成機械(xiè)磨損。

2、泵(beng)送介質(zhi)中殘存(cun)空氣形(xíng)成的高(gāo)壓汽泡(pao)，破裂後(hòu)對過流(liú)部件表(biao)面産生(shēng)沖擊破(po)壞，造成(chéng)汽蝕。

3、介(jie)質與過(guò)流部件(jian)産生電(dian)化反應(ying)，造成電(diàn)化腐蝕(shi)。

為了(le)使材料(liào)既能抗(kàng)機械磨(mó)損，同時(shi)又具有(yǒu)較好的(de)抗㊙️汽蝕(shí)的電化(huà)腐蝕性(xing)能，根據(ju)國内外(wài)各種耐(nai)磨材料(liao)的分析(xi)數據🏃‍♂️和(hé)材料的(de)磨蝕試(shi)驗資料(liào)，通過對(duì)其金相(xiang)顯微組(zǔ)織和化(huà)學成份(fen)進👣行對(duì)照，必須(xu)選用幾(jǐ)種有關(guān)材料來(lái)配制，并(bìng)采用特(tè)殊的冶(yě)煉和熱(rè)處理🎯，使(shi)新材料(liào)适應三(san)大磨蝕(shi)特點外(wai)，兼有良(liáng)好的韌(ren)性🎯和機(ji)加工性(xìng)能。經過(guò)大量熔(rong)煉試驗(yan)，反複探(tàn)讨，完善(shan)🏃🏻工藝，多(duō)次取樣(yang)、化驗、檢(jian)驗和分(fen)析，終于(yu)研制出(chu)了達💁到(dào)以上要(yào)求的材(cái)料。

熔(róng)煉過程(chéng)中，選用(yong)煉鋼生(shēng)鐵、鉻鐵(tiě)作為主(zhu)體原料(liào)，控制C、Si含量(liàng)，加入W、Mo、Ni、V、Ti、Cu、Al等材料(liào)作配料(liào)和孕育(yù)添加劑(ji)，用稀土(tǔ)合金進(jìn)行球化(hua)💛處理，C、Si含量(liang)高（大于(yu)3.2%）為共(gòng)晶體和(hé)過共晶(jing)體,析(xī)出粗大(da)共晶碳(tan)化物和(he)初生碳(tan)化物,從而降(jiang)低材料(liao)韌性,并易出(chu)現裂紋(wen); C、Si含(hán)量低,共晶碳(tan)化物呈(chéng)網狀趨(qu)勢,硬(ying)度下降(jiang),同時(shi)經高溫(wēn)熱處理(lǐ)後,表(biǎo)體殘餘(yu)奧氏體(tǐ)量增加(jia),顯微(wēi)組織相(xiàng)數的電(diàn)極電位(wèi)梯度增(zēng)大,耐(nai)電化腐(fǔ)蝕性差(cha).找出(chu)合理C、Si含量(liàng)是克服(fú)各自缺(quē)陷、提高(gao)材料耐(nai)磨、耐蝕(shi)性能的(de)關鍵。

Cr：是(shì)該材料(liào)主要元(yuán)素，含量(liàng)控制在(zai)16-22%。

W：可改(gai)變共晶(jing)碳化物(wu)的的形(xíng)态和分(fen)布，形成(cheng)高硬度(dù)WC，其HV=2500-3000，提高了(le)淬透性(xing)，有利于(yu)抗磨性(xing)和抗蝕(shi)性的提(tí)高。

Mo：顯著(zhe)提高淬(cui)透性，同(tong)W一起(qi)彌補了(le)單純鉻(ge)鑄鐵淬(cuì)透性不(bú)足的缺(quē)點，使組(zǔ)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻織細化(huà)均勻，度(dù)能抑制(zhì)珠光體(ti)的形成(cheng)，導緻大(da)面積形(xíng)成🔆馬氏(shi)👨‍❤️‍👨體。

Cu、Ti、Al等改善(shàn)材料組(zu)織結構(gòu)。

稀土(tǔ)：進行複(fu)合孕育(yu)處理，析(xī)除鐵水(shuǐ)有害雜(zá)質。

通(tōng)過近二(er)年的研(yán)制，篩選(xuǎn)、制作工(gong)藝，從而(ér)，研制出(chū)了🙇🏻新型(xing)🚶‍♀️材料。

這種新(xīn)型耐磨(mo)耐蝕材(cai)料的顯(xian)微組織(zhi)是由單(dān)一堅韌(ren)💃馬氏體(ti)，其🐪中均(jun)勻鑲嵌(qiàn)一定數(shù)量具有(you)很高硬(yìng)度的孤(gū)🙇‍♀️立狀☁️合(hé)金碳化(hua)物，HRC在(zai)55-62之間(jiān)，經送天(tian)津、武漢(hàn)等科研(yan)部門作(zuo)性能試(shi)驗，其綜(zōng)合性能(neng)優于國(guó)内外多(duō)種耐磨(mo)合金材(cai)料。

為(wéi)了盡快(kuài)使這種(zhǒng)新材料(liào)投入市(shi)場，使之(zhī)具有較(jiao)高的❄️性(xing)能價格(ge)比，保證(zheng)材料的(de)性能穩(wen)定，我廠(chǎng)及時完(wan)善了💯冶(yě)煉和熱(rè)🈚處理工(gōng)藝，通過(guo)幾年的(de)實際鑄(zhù)造和工(gong)藝驗證(zhèng)，比較🔅*的(de)掌握了(le)這種材(cai)料的冶(yě)煉、熱處(chu)理、和冷(lěng)加工的(de)工藝程(chéng)序，産品(pǐn)的理化(hua)指标符(fú)合要求(qiú)。基于這(zhè)種耐磨(mó)耐蝕材(cai)料，我廠(chǎng)設計出(chu)了ZB系(xi)列渣漿(jiāng)泵，經過(guò)大冶有(yǒu)色公司(sī)銅綠山(shān)礦現場(chang)運行，其(qi)使⛹🏻‍♀️用壽(shòu)命提高(gao)了50%

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